Блог / Новости RSS 2.0

Рекомендации по выбору колес и колесных опор

1.Введение

2.Техническая инфо

3.Составляющие промышленной колесной опоры

4.Подшипники, используемые в производстве колес

5. Физические свойства колес компании «Промышленное колесо»

6. Проверка готовой продукции




1.Введение.

    У каждого колеса и колесной опоры есть свой режим эксплуатации, который обязательно нужно учитывать при выборе и установке промышленных колес:

    - частота использования (ролики для кроватей, кресел, тумбочек);

    - общее или частное использование (тележки в супермаркетах, офисные кресла, медицинские кровати и т.д.);

    - промышленное или транспортное оборудование;

    Важным моментом в подборе колесных опор является выбор нагрузки. Неправильная грузовая ориентация может повечь за собой как поломки оборудования, так и несчастные случаи на производстве.

    Приведем несколько примеров неправильной эксплуатации колесных опор и колес:

    - превышение допустимой массы груза;

    - выбор несоответсвующей поверхности эксплуатации;

    - эксплуатация колесных опор во время приведения в действие тормоза;

    - отклонение от температурного диапазона норм:

    - превышение допустимой скорости;

    - инородные предметы в ободе колеса;

    В случае самостоятельного выбора колесной опоры, покупатель несет ответсвенность за неправильную эксплуатацию колеса, поэтому стоит соблюдать определенные пункты, которые помогут Вам сделать правильный выбор:

    - определение типа колеса, соответсвующего поверхности пола и окружающей среды;

    - вычислить будущую нагрузку на всю площадь телеги и на одну колесгую опору телеги;

    - выбрать тип крепления, подходяий для данного случая;

    - убедиться в правильности монтажа колесной опоры к поверхности телеги или тачки;



2.Техническая инфо

Техническая информация

3.Составляющие промышленной колесной опоры.

Составляющие промышленной колесной опоры


4.Подшипники, используемые в производстве колес.

    Немаловажной составляющей колеса явяляется подшипник. Компания «Промышленное колесо» использует следущие типы подшипников:



    Подшипник скольжения

Подшипник качения

    – самый простой тип подшипника. Данный тип выдерживает ударные нагрузки, устойчив к коррозии и не нуждается в специальном уходе. Обычно используют в аппаратных колесах, колесах из полиамида, фенола, чугуна и т.д. Чугунные колеса обычно оснащаются ниппелем для смазывания.


Роликовый подшипник

Роликовый подшипник

    – достаточно широко применяется в колесах для транспортного оборудования. Такой подшипник состоит из стержней из стали, котррые закреплены в пластиковой обойме.


Прецизионный шариковый подшипник

Прецизионный подшипник

    - состоит из шариков, которые удерживаются сепаратором. Такие однорядные подшипники соответсвуют всем требованиям в отношении ходовых характеристик и грузорподъемности. Такие подшипники применяются в производстве большегрузных колес и колес с большим диаметром.



5. Физические свойства колес компании «Промышленное колесо».

    Стартовое усилие – это понятие, которое определяет силу, необходимую для приведения колеса в движение. Эта сила зависит от ждиаметра колеса, нагрузки, формы и материала рабочей поверхности, размера и типа подшипника, поверхности, смещений повротных роликов.

    Сопротивление качения – это сила, которая необходима для прямолинейного движения. Минимальное сопротивление имеют колеса с большим диаметром и шариковым подшипником, с роликовым типом – сопротивление немного хуже.


    Ниже предсталена таблица физических свойств, которые зависят от материала из которого выполнена шинка колеса.


Таблица свойств


6. Проверка готовой продукции.


    Обычный цикл проверок:

      - тест на статику (в течение двух дней колесные опоры находятся под нагрузкой, которая превышает допустимую в два раза);

      - тест на динамику (проходит на круглом вращающемся столе с препятсвиями с максимально-допустимой нагрузкой на протяжении шести часов);

      - тест на ударопрочность (выдерживание колесной опорой четверти от максимальной грузоподъемности, брошенной с высоты двух метров);

      - тест на коррозию (колесные опоры находятся в жидкости на протяжении определенного времени);

      - температурный тест (выдержка повышенных и пониженных температур превышающих норму);



    Надеемся, что данная информация будет Вам полезной и поможет сделать правильный выбор.